Maschinenzustände bleiben im Betrieb oft intransparent, Wartung erfolgt reaktiv und Stillstände treten ungeplant auf. Einzelmessungen ohne klare Korrelation erschweren die Diagnose, wenn Drehzahl, Temperatur und Vibration nicht gemeinsam erfasst werden. Ohne ereignisbasierte Aufzeichnung, Grenzwerte und Alarme fehlen belastbare Grundlagen für Trendanalysen und Lebensdauerprognosen. Zudem erschweren unterschiedliche Steuerungen und heterogene Schnittstellen die Anbindung an bestehende Maschineninfrastruktur und die Umsetzung von Industrie‑4.0‑ und IIoT‑Ansätzen.
Smarte Sensoren erfassen Drehzahl, Temperatur und Vibration synchron in einem Gerät, bewerten Ereignisse lokal und stellen trendfähige Kennzahlen mit Grenzwertüberwachung bereit. Offene Schnittstellen ermöglichen die direkte Anbindung an Steuerungen und bestehende Visualisierung, wodurch Zustände in Echtzeit transparent werden und Wartung planbar wird.
Schäden an Spindellagern, Unwucht oder Rattern werden oft erst spät erkannt. Messwerte aus getrennten Sensoren sind schwer zeitlich zuzuordnen, zusätzliche Komponenten erhöhen den Verkabelungs‑ und Integrationsaufwand und vergrößern die Ausfallwahrscheinlichkeit.
Mit dem GEL MIO10 lassen sich Drehzahl, Position und Vibration mit nur einem Sensor erfassen. Die synchron gewonnenen Daten ermöglichen eine eindeutige Korrelation von Ereignissen, wodurch Unregelmäßigkeiten früh sichtbar werden.
Weniger Hardware bedeutet zudem weniger Kabel, Steckverbindungen und Schnittstellen und damit geringere EMV‑Anfälligkeit, kürzere Inbetriebnahme und niedrigere Lebenszykluskosten.
Grenzwertüberwachung, ereignisbasierte Aufzeichnung und trendfähige Zustandskennzahlen unterstützen eine planbare, zustandsorientierte Wartung und die direkte Anbindung an die Maschinensteuerung.
Digitale MiniCODER übertragen Drehzahl‑ und Zustandsinformationen direkt in die NC, ohne zusätzliche Gateways und im jeweiligen Herstellerprotokoll. Unterstützte Protokolle sind Mitsubishi, Fanuc und BiSS‑C. Zustände stehen damit unmittelbar in der Steuerung für Alarme, Diagnose und Service bereit.
Uneinheitliche Schnittstellen und fehlende Semantik bremsen die Vernetzung und erschweren die Pflege stabiler Datenflüsse. Lenord+Bauer unterstützt Sie bei der Gestaltung einer passenden Schnittstellenarchitektur und setzt dabei auf etablierte Standards wie OPC UA.
Als umati-Mitglied arbeiten wir aktiv an der Ausgestaltung OPC UA basierter Informationsmodelle mit, die den Datenaustausch zwischen Werkzeugmaschine und übergeordneten Systemen vereinfachen und projektindividuelle, zukunftssichere Lösungen ermöglichen.
