Zuverlässige Sensorik für die Öl- und Gasindustrie

Intelligente Sensorlösungen zur Zustandsüberwachung für maximale Anlagenverfügbarkeit

Bewährte Robustheit: Entwickelt für extreme Betriebsbedingungen – beständig gegen Feuchtigkeit, Temperatur, Schock und Vibration
Kombinierte Erfassung mehrerer Zustandsgrößen: Sensorlösungen vereinen Drehzahl-, Temperatur- und Vibrationsmessung in einem System - für eine ganzheitliche Überwachung kritischer Anlagen
Intelligente Überwachung für maximale Verfügbarkeit: Kontinuierliche Erfassung relevanter Betriebsdaten zur frühzeitigen Erkennung von Abweichungen und zur Vermeidung ungeplanter Stillstände
Grundlage für prädiktive Instandhaltung: Zuverlässige Datenerfassung ermöglicht vorausschauende Wartungsstrategien, reduziert unnötige Serviceeinsätze und minimiert klassische Wartungsintervalle
Mehr Verfügbarkeit und längere Lebensdauer: Maximierung von Betriebssicherheit, Anlagenverfügbarkeit und Betriebsdauer durch frühzeitige Erkennung von Belastungen und Verschleiß

Condition Monitoring
Hohe Prozesssicherheit bei schnellem Return on Investment
ATEX-zertifiziert

Zuverlässige Sensorik für anspruchsvolle Förderumgebungen

In der Öl- und Gasindustrie sind rotierende Maschinen wie Pumpen, Kompressoren und Getriebe in Upstream-, Midstream- und Downstream-Anlagen häufig dauerhaften hohen mechanischen Belastungen sowie rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt. Extreme Temperaturen, starke Vibrationen, Schockbelastungen sowie abgelegene oder explosionsgefährdete Einsatzorte stellen höchste Anforderungen an die eingesetzte Sensorik.

Entscheidend sind daher robuste, langlebige Lösungen, die auch unter extremen Betriebsbedingungen präzise Messwerte liefern und eine verlässliche Überwachung sicherstellen. Seit Jahrzehnten stehen unsere Sensorlösungen für zuverlässige Performance in anspruchsvollen Heavy-Duty-Anwendungen – von mobilen Maschinen bis zum Schienenverkehr – und sind damit ideal geeignet, die Effizienz in sicherheitskritischen Umgebungen wie der Öl- und Gasindustrie zu steigern.

Transparenter Anlagenzustand - weniger Feldeinsätze, höhere Betriebseffizienz

Durch die kombinierte Erfassung relevanter Zustandsgrößen wie Drehzahl, Temperatur und Vibration entsteht ein präzises Bild des tatsächlichen Maschinenzustands. Kritische Veränderungen im Betriebsverhalten lassen sich frühzeitig erkennen und fundiert bewerten. Das schafft die Grundlage für eine zustandsorientierte Instandhaltung und unterstützt Betreiber dabei, ihre Assets sicher, effizient und mit hoher Prozessstabilität zu führen.

Die kontinuierliche Zustandsüberwachung reduziert den Bedarf an manuellen Inspektionen in schwer zugänglichen und sicherheitskritischen Bereichen und hält somit das Personal von Gefahrenbereichen fern. Gleichzeitig lassen sich Serviceeinsätze gezielter planen und Instandhaltungsmaßnahmen am realen Anlagenzustand ausrichten. Das erhöht die operative Sicherheit, verbessert die Planbarkeit von Maintenance-Aktivitäten und unterstützt einen wirtschaftlichen Anlagenbetrieb über den gesamten Lebenszyklus.

Präzise Messtechnik für maximale Produktionsleistung

Unsere lagerlosen und gelagerten Drehgeber erfassen hochpräzise Drehzahlinformationen an Förderanlagen, etwa an Motoren, Getrieben oder Kurbelmechanismen. Ergänzend zur präzisen Drehzahlerfassung ermöglichen unsere hochintegrierten CombiCODER die Erfassung weiterer Zustandsgrößen wie Temperatur und Vibration.

Auf Basis dieser Sensorsignale lassen sich Hubfrequenz, Lastverläufe, Anomalien, Kavitationen und Bewegungsprofile exakt analysieren. Ihre kompakte Bauform und die direkte Integration in den Antriebsstrang ermöglichen einen zuverlässigen Einsatz selbst bei beengten Einbauverhältnissen. Betreiber erhalten damit belastbare Zustandsdaten für die stabile, effiziente und wirtschaftliche Führung ihrer Anlagen.