轴、转台和刀塔的精确定位与测量
- 高分辨率角度与位置测量，实现精确定位
- 高重复精度与低角度误差，缩短节拍时间并确保准确的刀具位置
- 紧凑结构与灵活测量体，便于集成至狭小安装空间及现有机构
- 适配主流 CNC 控制系统的匹配接口
- 可通过 SensorDEVICE M 在安装状态下进行调试与信号优化
用于精确角度与位置测量的紧凑编码器解决方案
精确的角度与位置测量是机床加工质量、节拍时间与工艺安全性的基础。在刀塔、回转工作台和摆动轴应用中，测量链需具备节省空间的集成方式、快速调试能力以及与 CNC 的可靠协同。
Lenord+Bauer 为此提供紧凑型编码器解决方案，配备可定制测量体，并依托多年行业经验与应用专业知识提供贴近实际的技术服务，助力实现可重复定位与可靠分度。
车削加工中心与加工中心中的刀塔及工件轴
刀塔与工件轴须在短节拍时间内实现精确定位。微小的角度误差即可导致刀具位置偏差、碰撞及尺寸超差。振动、电磁干扰、切削液及狭小安装空间增加了可靠信号采集的难度，并提高了调试成本。
MiniCODER 以高分辨率、非接触方式采集角度与位置信号，向 CNC 输出稳定信号。由此实现对刀塔位置的持续监控，减少分度误差与定位误差，并在高动态工况下安全执行换刀动作。紧凑结构与灵活测量体简化了系统集成。借助传感器维护与诊断设备 SensorDEVICE M，可在安装状态下对信号进行检测与优化。最终实现高重复精度、短节拍时间与稳健工艺。
旋转轴与摆动轴／回转工作台——绝对精度与重复精度
回转工作台与摆动轴须在负载下以极小步距进行定位，并在多次循环中保持可重复的目标位置到达精度。若测量链不够稳定、分辨率不足，热漂移、振动与齿轮间隙将影响角度精度。
MiniCODER 以非接触方式提供高分辨率角度信号，实现精确控制。基于最小磁滞的磁阻式测量原理可实现特别精确的定位。结合精密盒 GEL SDA10，可达到个位数角秒级的精度。分度位置可被可靠到达，重复精度在温度与负载变化范围内得以保持。如需上电即绝对位置输出，绝对值型 VarioCODER GEL AIK10 是理想的替代方案。
